激光焊接机又常称为激光焊机，因具有焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理等优势被众多企业所青睐。在使用激光焊接机时会可能会遇到许多棘手的问题，例如裂纹和气孔，再例如焊穿。那么，为什么会出现焊穿这种情况，以及焊穿有什么解决办法呢?下面就和小编具体看看激光焊接机出现焊穿现象原因及解决办法。

　　激光焊接机出现焊穿现象其主要原因是焊接电流过大、焊接速度过小或间隙过大所造成。

　　解决办法：首先要控制好电流与焊接时速度的有效控制，使之匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当提高焊接速度，并严格控制安装间隙。煤气维护焊接也应注意气体流量不宜过大，以免形成切割效果。

　　在正常条件下，平板焊接很容易获得良好的焊缝成形。激光焊接机的单面焊接、表面焊接、直边和横向焊接、全方面焊接时，难以获得良好的焊缝成形，通常需要根据其体况采取相应的措施。而激光焊接机焊接过程中除了焊穿，也有可能出现未焊透和未熔合。

　　为避免发生未焊透和未熔合，激光焊接机应准确地选择焊接参数、坡口方式及安装间晾，并保证焊往对准焊缝基地，注意坡口两边及焊道层间的整理，使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。

　　未焊透和未熔合处易发生应力会集使接头力学性能降低，构成未焊透和未熔合的主要缘由是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝违背焊缝基地或叉磁偏吹影响等。焊件整理不良，杂质阻止母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合，也易导致未焊透和未熔合。