现如今，汽车内外饰件的加工，普遍使用激光标刻工艺，对工件进行激光刻蚀，达到纹理透光效果。激光标刻工艺可以分为2D和3D激光两种，那么二者的区别是什么呢？早期的2D激光标刻工艺，是使用2D振镜加装场镜的激光装备，整个工作幅面的大小与焦距，由场镜决定，所以加工范围以小幅面及平面为主，比如按键、仪表盘等显示图标；同时，2D振镜校准工作相对简易，入门快。

近几年，在消费升级的趋势下，汽车的代步属性逐步弱化，舒适性成为了选车型的第一要素，汽车内外饰件也越来越追求个性化，朝着大尺寸和异形曲面发展，因此3D激光工艺开始用于汽车内外饰件的标刻。3D激光工艺是通过激光器与3D动态聚焦系统技术配合，在加工大尺寸和异形曲面时，3D动态聚焦系统的Z向轴，可以灵活的前后移动，瞬间聚焦补偿，不受场镜的限制，有更大的通光孔径与幅面选择，实现大幅面与异形曲面的一次性加工。3D激光在汽车的大曲面及贯穿式车灯、保险杠、内外超大装饰面板、中控、轮毂等工件标刻中大量使用。

自主研发生产的汽车内外饰件3D大幅面激光镭雕设备，为汽车内外饰件行业带来了前所未有的发展机遇，与传统工艺相比，它具有高效、环保、精确等优点，大大提高了生产效率和产品质量。