铜材料的焊接是一个比较困难的工序，而微型铜焊接使得该加工的难度更大。

       激光焊接是实现铜材料的接合过程的一项实用技术，它采用非接触式的加工方式，焊接的精度高，十分适用于自动化的加工过程。由于铜的导热性太好等原因，非常难焊上，因此在使用的过程中一定要注意。

激光焊接机焊接铜材难度大在哪里？

1.铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热

2.铜材产品的热导率很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，不能有效弥补铜材的散热损失

激光焊接的优势

1．相较于传统焊接方法的受热面较大，焊接部位易因热量作用而变形导致不平整，而激光焊接机受热面非常小，焊接点的大小还可以自动调节。

2．激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

3．激光焊接铜材可以电脑操作，这样就更加精准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。