使用一款机器的时候总归是会出现一些差错，人有的时候也会出错，更何况是一套机器设备了，出现错误了就要及时查找出来原因，及时的更正错误，避免出现更大的损失。下面列举了几点在光纤使用激光打标机时可能会出现的错误：

一、使用偏差来标记特定范围的内容

由于每个聚焦镜都有一个对应的聚焦深度范围，并且偏离聚焦的方法将容易导致大范围的标记图案，所以边缘处于聚焦深度的临界深度或超出聚焦深度，更有可能造成效果的不均匀性。因此，偏焦标记的方法需要考虑激光能量的问题。

二、激光输出光斑被遮挡，激光束通过振镜和场镜，光斑缺失。

若激光输出头、固定夹具与振镜等未事先调好，导致激光经过振镜头时发生部分光斑被遮挡的情形，激光光束经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑即为非圆形，会导致打标效果不均匀。

三、热透镜现象

当激光通过光学镜片（折射、反射）时，会使镜片产生热量并产生轻微变形。这种变形导致激光焦点上升并且焦距变短。如果机器固定并且在激光打开一段时间后将距离调整到焦点，则作用在材料上的激光能量密度由于热透镜现象而改变，导致不均匀的标记效果。

四、激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行

由于两者不是水平的，因此穿过场镜并到达工件的激光束的长度是不一致的。落在工件上的激光能量将具有不一致的能量密度，并且将在材料上显示出效果的不均匀。

五、材料的原因，如薄膜厚度不一致或材料表面物理化学性质不一致

材料对激光能量反应很敏感。通常，在相同的材料下，激光能量达到材料损伤阈值是肯定的。当材料涂层的厚度不同，或者某些其他物理化学处理工艺不够均匀时，也会造成激光打标后效果不均匀。

激光打标机在长期的使用中想打标效果不被影响，定期保养、正确保养就显得尤为重要

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