一、底部有毛刺

1.喷嘴口径偏小，无法满足加工要求

2.负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置

3.气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割

解决办法：

1.增大气压，可以减少底部毛刺

2.选用大口径喷嘴，可以增加气流量

3.增加负离焦，使切割断面到达底部位置

二、材料从上面排除

1.功率太低

2.进给速率太高

3.气压太高

解决方法：立刻暂停机器防止熔渣捡到聚焦镜

1.增加功率

2.减少进给速率

3.减少气压

三、切割边缘发黄

1.氮气不纯，

2.气管中存在氧气或空气

解决方法：

1.检查氮气纯度

2.增加延时以清洁气管

3.检查气路

四、两边产生长的不规则毛刺，材料表面变色

1.进给速率太低

2.焦点太高

3.气压太低

4.材料太热

解决方法：

1.增加进给速率

2.降低焦点

3.增大气压

4.冷却材料

五、产生点滴状态的细小规则毛刺

1.焦点太低

2.进给速率太高

3.功率太低

解决方法：

1.抬高焦点

2.降低进给速率

3.增大功率

如果工件出现毛刺，可以从以下几个方面进行排查：

1. 切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2. 激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

3. 激光的输出功率够不够，检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行相应调整。

4. 切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5. 机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。