一、起点处有小槽

1、降低激光强度

2、减少开光延时

3、减少关光延时

二、切割碳钢板切割嘴发热如何处理，是什么原因引起的？

随着激光器功率增高，为了追求速度和断面亮度，厚板也开始用高功率汽化切割，需匹配小喷嘴。

切割碳钢发热的原因：

1、切割气体流量小，无法对铜嘴进行充分冷却。可以使用高压氮气作为辅助气体，高压氮气冷却效果好。

2、没有使用铜嘴冷却气体。适配铜嘴冷却气体可以减轻铜嘴发热量。

3、高焦点切割，激光容易打到小喷嘴上，使喷嘴过热。必须在喷嘴不热的情况下调整焦点或者增大喷嘴口径。

4、碳钢在切割时，发生氧化反应，产生大量热量。这种情况无法避免，可以适当调整喷嘴与材料之间的距离。

三、激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的解决办法：

       依据激光切开的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机从头启动。